1.硬（yìng）度
鋁用刀塗層帶來的高表麵硬度是提高刀具壽命的比較好的方式之（zhī）一。一般而言，材料或表麵的硬度越高，刀具的（de）壽命越長。氮碳化鈦鋁用刀（dāo）塗層比氮化鈦塗（tú）層具有更高的硬度。由於增加了含碳量，使塗層的硬度（dù）提高了33%，其硬度變化範圍約為Hv3000～4000(取決於製造商)。表（biǎo）麵硬度高（gāo）達Hv9000的CVD金（jīn）剛石塗（tú）層在刀具上的應（yīng）用已較為（wéi）成熟，與塗層刀具相比，CVD金（jīn）剛（gāng）石塗層（céng）刀具的壽命提高了10～20倍。金剛石塗層的高硬（yìng）度（dù）和切削速度可比未塗層刀具提（tí）高2～3倍的能力使其成為非鐵族材料切削加工的不錯選擇。
2.耐磨性
耐磨性是指塗層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能並不太高，但在生產過（guò）程中添加的（de）元素和采用的工藝可能會引起刀具（jù）切削刃崩裂（liè）或（huò）磨鈍。
3.表麵潤滑性
高摩擦係數（shù）會增加切削熱，導致塗層壽命縮（suō）短甚至失效。而降低摩擦係數可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規則的鋁用刀塗（tú）層表麵（miàn）有助於降（jiàng）低切削熱，因為（wéi）光滑的表麵可使切屑迅速滑離前刀麵而減少熱量的產生。與未（wèi）塗層刀具相比，表（biǎo）麵潤滑性更好的塗層刀具還（hái）能以更高的切削速度進行加工，從而進一（yī）步避免與工件材料發生高溫熔焊。
4.氧化溫度
氧化溫度是指塗層（céng）開始（shǐ）分解時（shí）的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然塗層的常溫硬度也許（xǔ）低（dī）於（yú）塗層，但事實證明它在高溫加工中（zhōng）要比有效得多。塗層在高溫下仍（réng）能保持其硬度的原因在於可在刀具與切屑之間形成一（yī）層氧化鋁，氧化鋁層可將熱（rè）量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼刀具相比，硬質合金（jīn）刀具的切削速度通常更高（gāo），這（zhè）就使成為硬質合（hé）金刀具的首選鋁用刀塗層，硬質（zhì）合金鑽頭（tóu）和立（lì）銑刀通常采用這種塗層（céng）。
5.抗粘結性（xìng）
鋁（lǚ）用刀塗層的（de）抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發生化學反（fǎn）應（yīng），避免工件材料（liào）沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（shǔ）(如鋁（lǚ）、黃（huáng）銅等)時，刀具（jù）上經常會產生積屑瘤(BUE)，從而造成刀具崩刃或工件尺寸（cùn）超差。一旦被加工（gōng）材料開始粘（zhān）附在刀具上，粘（zhān）附就會不斷擴大。
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